一、目的

為規范全自動(dòng)多功能電腦剝線(xiàn)機的操作，保證操作人員及設備的安全，并確保加工的導線(xiàn)能夠達到規定要求，特制定本操作規程。

二、適用范圍

本規程適合于利用全自動(dòng)多功能電腦剝線(xiàn)機進(jìn)行導線(xiàn)剝皮的操作過(guò)程。

三、操作程序及注意事項

1.工作前準備

1.1 檢查設備狀態(tài)標識是否處于“完好”狀態(tài)。

1.2檢查設備周?chē)欠裼挟愇?，以免影響設備正常運轉。

1.3確認設備電源線(xiàn)插頭是否插在帶有漏電保護的插座上（確保設備工作電源為AC220-250V, 50-60Hz）。

1.4 確保工作區域沒(méi)有較強的電磁場(chǎng)，以免對設備造成干擾。

1.5依據欲生產(chǎn)產(chǎn)品工藝文件中的《配線(xiàn)明細表》準備相應導線(xiàn)。

2.操作步驟

2.1開(kāi)機

待設備與工作環(huán)境符合設備使用條件時(shí)，按下設備電源開(kāi)關(guān)，接通電源。

2.2程序設定

開(kāi)機后按提示或移動(dòng)光標選擇并設定程序（參照《參數設定說(shuō)明》執行）。

2.3線(xiàn)輪間隙調節（壓緊狀態(tài)）

出線(xiàn)輪間隙調節：將要剝的線(xiàn)壓到出線(xiàn)輪中間，調節出線(xiàn)輪使其間隙張開(kāi)到最合適的位置，取出線(xiàn)；進(jìn)線(xiàn)輪緊系調節：將要剝的線(xiàn)壓到進(jìn)線(xiàn)輪中間，調節進(jìn)線(xiàn)輪間隙，使進(jìn)線(xiàn)輪之間的間隙與出線(xiàn)輪之間的間隙相當即可。

2.4試裁線(xiàn)

將線(xiàn)穿進(jìn)進(jìn)線(xiàn)口、進(jìn)線(xiàn)輪，經(jīng)過(guò)導管再通過(guò)刀口，然后移動(dòng)光標到程序的第二頁(yè)的線(xiàn)徑上，按一下停止鍵，兩刀會(huì )相切一下，再取出線(xiàn)，查看其切口處，如線(xiàn)皮沒(méi)切透，就減少線(xiàn)徑數值;如切到銅絲，則增大線(xiàn)徑數值。

2.5試剝線(xiàn)

按運行鍵開(kāi)始試剝。

2.6設定加工數量

在所選擇的程序中的“定量”參數進(jìn)行設定，可根據實(shí)際所需要的數量來(lái)設定，產(chǎn)量預設為0000當產(chǎn)量定量時(shí)機器停止工作。

2.7生產(chǎn)

按運行鍵開(kāi)始生產(chǎn)。

3.工作后處理

3.1關(guān)掉設備電源，把物料（導線(xiàn)）從設備上取出。

3.2清除剝線(xiàn)機刀口上的碎屑，擦拭干凈，使設備與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

3.3擦拭工作臺，打掃工作場(chǎng)地周?chē)孛?，確保清潔無(wú)切屑與碎導線(xiàn)頭。

4.注意事項

4.1每周應在刀槽內加入適量的機油以保持潤滑，減低噪音延長(cháng)設備使用壽命。

4.2使用前應清潔進(jìn)線(xiàn)輪與出線(xiàn)輪上的污垢以保證剝線(xiàn)的效果與質(zhì)量。

4.3禁止隨意更換刀片與導管，刀片與導管的更換須由設備維修人員操作。

4.4如設備有異常聲響或異味，請立即停止使用設備并主動(dòng)上報，待維修人員排除故障或找到原因且排除故障后方可繼續生產(chǎn)。

4.5設備在運行時(shí)，手指嚴禁接觸或靠近機械傳動(dòng)與刀片部位。

4.6清潔設備時(shí)必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行。

四、結束語(yǔ)

通過(guò)嚴格遵循以上全自動(dòng)多功能電腦剝線(xiàn)機安全操作規程，可以有效確保操作的安全性和設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。希望所有操作人員嚴格遵守此規程，共同維護一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。