1. 設備選擇與準備：根據要生產(chǎn)的絞線(xiàn)類(lèi)型選擇合適的絞線(xiàn)機。如生產(chǎn)同心層絞的絞線(xiàn)，需考慮絞線(xiàn)機放線(xiàn)盤(pán)的盤(pán)數和大小、絞合方向、節距長(cháng)度等；若是復絞線(xiàn)還需分析絞線(xiàn)結構等確定工藝數據；束制品則要重視束線(xiàn)機收線(xiàn)盤(pán)大小的確定。同時(shí)確保常用束線(xiàn)機為雙節距浮動(dòng)搖籃的形式。
2. 原材料處理：對銅、鋁等金屬進(jìn)行熔煉，通過(guò)連鑄連軋的方式制造出適合拉絲的金屬線(xiàn)材。然后利用拉絲機將線(xiàn)材拉拔到所需的直徑，在此過(guò)程中可能需要進(jìn)行退火處理，以提高材料的韌性并降低強度，滿(mǎn)足電線(xiàn)電纜對導電芯的要求。
3. 導體絞制：將多根經(jīng)過(guò)處理的單絲按照一定的規則和絞向絞合在一起，形成絞合導體，以增加電線(xiàn)電纜的柔韌性，方便敷設和安裝。在絞制過(guò)程中可采用壓實(shí)的形式，減少導線(xiàn)的占用面積，減小電纜的幾何尺寸。
4. 絕緣擠出：采用擠塑的方法為絞合導體擠出固體絕緣層。此過(guò)程需嚴格控制絕緣厚度的偏差值，確保表面光潔，無(wú)粗糙、燒焦、雜質(zhì)等問(wèn)題，并且使擠塑保溫層截面致密、牢固，不允許有肉眼可見(jiàn)的針孔和氣泡存在。
5. 成纜：對于多芯電纜，需要將絕緣線(xiàn)芯按一定的規則絞合成圓形，類(lèi)似于導體絞合機制，但絞合節徑較大，一般采用無(wú)捻法。同時(shí)要注意防止異形絕緣線(xiàn)芯翻倒造成扭絞、絕緣層被劃傷，還要進(jìn)行填充以保證電纜成型后的圓度和穩定性，以及綁扎保證線(xiàn)芯不松動(dòng)。
6. 內護層施加：為了保護絕緣鐵芯不被鎧裝損壞，需施加內護層。內保護層分為擠壓內保護層（隔離套）和包裹內保護層（緩沖層），也可使用纏繞墊層代替綁扎帶。
7. 裝鎧：如果電纜用于地下敷設等可能承受一定正壓的環(huán)境，或者在水中、豎井等特殊場(chǎng)合，則需要裝鎧來(lái)增強其機械強度和防護性能?？蛇x用內鋼帶鎧裝或內鋼絲鎧裝的結構形式。
8. 外護套擠出：最后通過(guò)擠出機直接擠出塑料外護套，提高電纜的機械強度、抗化學(xué)腐蝕、防潮、防水等性能，防止電纜燃燒。
9. 質(zhì)量檢測與包裝：對生產(chǎn)出的電纜進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測，包括外觀(guān)檢查、尺寸測量、電氣性能測試等，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準和要求。合格后進(jìn)行包裝，以便儲存和運輸。

生產(chǎn)電纜絞線(xiàn)機的工藝流程涵蓋了從設備選型到最終產(chǎn)品包裝的多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，每個(gè)步驟都至關(guān)重要，需嚴格按照工藝要求操作，以確保電纜絞線(xiàn)機的質(zhì)量和性能符合標準。