絞線(xiàn)作為電線(xiàn)生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，其質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的性能。為確保絞線(xiàn)工序的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，必須掌握工序控制要點(diǎn)并實(shí)施嚴格的自檢流程。以下是絞線(xiàn)工序控制要點(diǎn)以及對應的自檢項目，旨在指導生產(chǎn)人員進(jìn)行有效的過(guò)程管理和品質(zhì)把控。

1. 原材料選擇與預處理

控制要點(diǎn)：確保使用符合標準的導線(xiàn)材料，并做好清潔、預熱等預處理工作。

自檢項目：檢查原材料的規格、型號是否與生產(chǎn)訂單一致，確認導體表面無(wú)油污、氧化物等雜質(zhì)，并驗證預熱溫度是否符合工藝要求。

2. 絞合參數設定

控制要點(diǎn)：根據不同產(chǎn)品線(xiàn)的要求設置正確的絞距、絞向、絞層等參數。

自檢項目：核對絞線(xiàn)機上的參數設置是否準確，包括絞距長(cháng)度、絞向選擇（左絞或右絞）、絞層數量等，并定期校驗設備以保證參數的精確性。

3. 張力控制

控制要點(diǎn)：維持導線(xiàn)在絞合過(guò)程中的恒定張力，防止因張力不均導致的線(xiàn)徑變化或斷線(xiàn)。

自檢項目：監控各放線(xiàn)架的張力是否均勻穩定，檢查張力計的準確性，并調整張力至適宜水平。

4. 絞線(xiàn)質(zhì)量監測

控制要點(diǎn)：實(shí)時(shí)監控絞線(xiàn)的外觀(guān)質(zhì)量，及時(shí)排除缺陷。

自檢項目：觀(guān)察絞合過(guò)程中是否出現跳線(xiàn)、毛刺等不良現象，利用顯微鏡或其他檢測工具檢查絞線(xiàn)結構是否緊密、均勻。

5. 絞線(xiàn)直徑和長(cháng)度測量

控制要點(diǎn)：保證絞線(xiàn)的直徑和長(cháng)度滿(mǎn)足產(chǎn)品設計要求。

自檢項目：使用千分尺或專(zhuān)用測量?jì)x器定期抽檢絞線(xiàn)直徑，采用計米器或標尺對絞線(xiàn)長(cháng)度進(jìn)行測量，確保尺寸精度符合標準。

6. 成品檢驗與記錄

控制要點(diǎn)：對絞線(xiàn)成品進(jìn)行全面檢驗，并做好記錄以追蹤質(zhì)量狀況。

自檢項目：對完成絞合工序的電線(xiàn)進(jìn)行電性能測試，如電阻率檢測等，同時(shí)檢查外觀(guān)是否有損傷、污染等問(wèn)題，并將檢驗結果記錄在生產(chǎn)批次報告中。

絞線(xiàn)工序的控制要點(diǎn)涵蓋了從原材料選擇到成品檢驗的全過(guò)程，每個(gè)步驟都需要細致的操作和嚴格的自檢。通過(guò)上述控制要點(diǎn)的嚴格執行和對應自檢項目的持續跟蹤，可以顯著(zhù)提高電線(xiàn)產(chǎn)品的一致性和可靠性，確保交付給客戶(hù)的每卷電線(xiàn)都是高品質(zhì)的。