一、準備工作

1. 檢查設備：確保押出機的電源、開(kāi)關(guān)等正常工作，各部件清潔無(wú)雜物。安全防護設施也必須完好無(wú)損，以防止在操作過(guò)程中發(fā)生意外事故。

2. 準備材料：根據生產(chǎn)要求領(lǐng)取模具、印字輪，并準備好所需的膠料和操作專(zhuān)用工具。

3. 安裝模具：正確選配模具，確保內外模表面光潔無(wú)破損。如有銹斑或污點(diǎn)，需在使用前清理干凈。裝配好內外模后，初步校正偏心及內外模間距。

4. 預熱設備：將機臺各段按工藝要求設定溫度并進(jìn)行升溫，特別是機頭機身的溫度要達到設定值，并保溫半小時(shí)以確保機器的正常運行。

5. 輔助設備：根據產(chǎn)品規格準備線(xiàn)芯、線(xiàn)軸以及其他輔助設備，如棉紙架、過(guò)粉機、印字輪等。

6. 檢查膠料：檢查膠料的料號及外觀(guān)質(zhì)量，銅芯或線(xiàn)芯的結構尺寸是否符合訂單和工藝要求。

7. 火花機調試：根據工藝卡范圍調整火花機電壓，并檢查其是否正常工作。

8. 注條機準備：如果需要在線(xiàn)材上注條，還需按相應操作步驟準備好注條機。

9. 清擦機頭：將清擦干凈的機頭配好過(guò)濾網(wǎng)及過(guò)濾板，過(guò)濾網(wǎng)應按工藝要求進(jìn)行選配。

   

   二、生產(chǎn)操作

10. 開(kāi)機生產(chǎn)：當機頭機身各段溫度升至設定值并保溫半小時(shí)后，即可開(kāi)機。加入膠料，待螺桿擠出后，仔細檢查膠料的外觀(guān)及出料情況，適當調整溫度。

11. 調節偏心：用手調法查看線(xiàn)材偏心情況并校正偏芯，檢查線(xiàn)芯外徑并調整內外模之間的距離。

12. 啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)：開(kāi)動(dòng)油泵，將機頭鎖緊，開(kāi)啟高壓泵通入高壓水，控制好水位，并緩慢通入蒸汽啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)。依據硫化情況調好整機動(dòng)作速度。

13. 生產(chǎn)過(guò)程中監控：經(jīng)常檢查蒸汽壓力、水位、膠料壓力以及電線(xiàn)外徑偏心度、電線(xiàn)外觀(guān)和印字情況。發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)解決或報告組長(cháng)以上人員處理。

14. 出線(xiàn)控制：出線(xiàn)時(shí)必須均勻平穩，適當控制收放線(xiàn)張力，避免產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

15. 異常處理：一旦發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量、蒸汽、壓力和水位等異常變化應立即向組長(cháng)以上人員反映。如芯線(xiàn)需要注條時(shí)注意注條紋寬度及顏色變化。換色換規格時(shí)需保證機頭保溫并在連續生產(chǎn)情況下交接班不得停機。

16. 記錄與保養：作好生產(chǎn)記錄，填好生產(chǎn)日報表和交接班記錄。搞好機臺保養工作，清理廢料。

    三、停機操作

17. 停止供料：將供料旋鈕歸零，打開(kāi)放汽閥排空硫化管道內的蒸汽，關(guān)閉高壓水泵。

18. 拆機頭：開(kāi)動(dòng)油泵打開(kāi)機頭，拆下模具，打開(kāi)機頸，將機身內膠料排完并清理干凈各部件。

19. 切斷電源：將各段溫度降至設定溫度以下并切斷主機及各類(lèi)輔助設備電源。做好機臺保養工作并清理現場(chǎng)。

    四、不合格品原因及處理方法

20. 表面噴霜：原料中某些配合劑用量過(guò)大或硫化不足導致。處理方法是重新調整配方或減慢出線(xiàn)速度，增大蒸汽壓力。

21. 表面有顆粒：膠料中某些原料分散不均或有輕微燒焦現象；也可能是機頭溫度過(guò)高造成局部燒焦。應煉膠時(shí)將原料混煉均勻，檢查膠料有無(wú)燒焦現象，適當降低機頭溫度。

22. 表面刮痕：有雜質(zhì)物堵住眼模，或模具表面粗糙。應打開(kāi)機頭清理眼模內的雜物或更換模具。

23. 表面氣孔氣泡：原材料受潮或未干燥；膠片受潮線(xiàn)芯受潮；出線(xiàn)后冷卻不足。應將原材料放入烘干處或使用烘干設備后再使用；將膠片或線(xiàn)芯放在干燥處防止受潮；增大冷卻水量。

24. 表面斷續露銅及硬膠塊：膠料燒焦，押出機頭溫度過(guò)高造成膠料燒焦。應檢查膠料有無(wú)燒焦現象，適當降低機頭溫度。

25. 印字不良飛墨：印字輪破損、刮片破損、油墨濃度不當。應更換印字輪、更換刮片、調整油墨濃度。

26. 機組異響異味：設備出現故障或潤滑不良。應立即停機檢查維修。