工作原理

• 押出機：主要依靠螺桿旋轉產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化均勻混合。在工作的時(shí)候，加料會(huì )因為受到冷卻以及加熱的影響，進(jìn)而能夠達到一個(gè)塑料化的狀態(tài)。而處于粘流態(tài)的物料，在螺槽深度逐漸變淺的均化段，會(huì )進(jìn)一步的被壓實(shí)，從而使得物料的密度提高并且溫度升高，進(jìn)而實(shí)現塑化的目的。

• 擠出機：通過(guò)加熱、加壓和剪切等方式將塑料原料熔化并擠出成型。通常包括擠出系統、傳動(dòng)系統、加熱冷卻系統等部分。工作時(shí)，塑料顆粒在擠出機的料筒中受到加熱和擠壓作用，逐漸熔融并形成連續的熔體，然后通過(guò)模具擠出成型。

  應用范圍

• 押出機：主要用于電線(xiàn)電纜行業(yè)的芯線(xiàn)擠出，如電源線(xiàn)、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜等；還可用于一些特殊材料的加工，如硅膠、鐵氟龍、高溫套管等的擠出生產(chǎn)。

  

• 擠出機：廣泛應用于塑料制品的生產(chǎn)，如管材、板材、薄膜、型材等；也可用于食品加工、藥品制造、化工等領(lǐng)域。

  設備結構

• 押出機：一般由放線(xiàn)架、主張力組、主機、主控機、冷卻水槽、牽引機、火花機、收線(xiàn)機等組成，還可配印字機、測徑儀、PLC控制等。其螺桿通常為單螺桿，螺桿的長(cháng)徑比相對較小。

• 擠出機：結構較為復雜，包括進(jìn)料系統、加熱系統、冷卻系統、傳動(dòng)系統等多個(gè)部分。螺桿類(lèi)型多樣，有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機之分，雙螺桿擠出機又可分為異向雙螺桿擠出機和同向雙螺桿擠出機。

  生產(chǎn)效率

• 押出機：生產(chǎn)效率相對較低，一次只能擠出一個(gè)或幾個(gè)產(chǎn)品，適合小批量或樣品的快速生產(chǎn)。

• 擠出機：可以實(shí)現連續自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適合大規模生產(chǎn)。

  物料適應性

• 押出機：能夠適應更廣泛的材料和復雜的產(chǎn)品設計，可通過(guò)更換不同的模具來(lái)實(shí)現不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

• 擠出機：更適合特定類(lèi)型的塑料型材生產(chǎn)，對于物料的適應性相對較窄。