電線(xiàn)電纜的首要工藝電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完結的，型號規格越復雜，重復性越高。
1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過(guò)模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技能加工方法稱(chēng)為金屬拉制。
拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
2．絞制為了進(jìn)步電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著(zhù)規矩的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、織造、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆依據對電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用專(zhuān)用的設備在導體的外面包覆不同的材料。
包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃銅絲帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等銅絲材料。
D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程1．銅、鋁單絲拉制電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度進(jìn)步。
拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模技能。
2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來(lái)進(jìn)步單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。
退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化.3．導體的絞制為了進(jìn)步電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線(xiàn)芯采納多根單絲絞合而成。
從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。
非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。
此種導體首要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出塑料電線(xiàn)電纜首要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規矩。
4．2．潤滑度：擠出的絕緣層表面要求潤滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題4．3．細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密結實(shí)、不準有肉眼可見(jiàn)的針孔，根絕有氣泡的存在。
5．成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。
絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無(wú)退扭方法。
成纜的技
裁線(xiàn)機能要求：一是根絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完結：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松懈。
6．內護層為了保護絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當的保護，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內護層（墊層）。
繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7．裝鎧敷設在地下電纜，工作中可能承受必定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。
電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套外護套是保護電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。
外護套的首要作用是進(jìn)步電線(xiàn)電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜燃燒等能力。
依據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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